Glazing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံတွင် သက်ရောက်နိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံနှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုမျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှု တိုးမြင့်လာစေရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ ညစ်ညမ်းမှု ဆန့်ကျင်ရေး၊ အစိုဓာတ်ကို ဆန့်ကျင်ကာ ပုံများနှင့် စာသားများကို ကာကွယ်မှု ရရှိစေရန် ဖြစ်သည်။

စတစ်ကာအကာအကာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုတာရီစက်တွင် ပြုလုပ်သည်၊ မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှု၊ တံဆိပ်ကို ကွေးညွှတ်စေခြင်း၊ ဆီခြောက်ခြင်းနှင့် ပြဿနာများ ဆက်တိုက်ပေါ်လာတတ်သည်။

မေးခွန်း 1-တံဆိပ်က ဘာကြောင့် ကွေးတာလဲ။glazing? ဖြေရှင်းနည်း?

အကြောင်းရင်း 1-အကြည်တွေက အရမ်းထူတယ်။ UV curing glazing film သည် ကျုံ့သွားပြီး ပလတ်စတစ်ဖလင်သည် အခြေခံအားဖြင့် ကျုံ့မသွားဘဲ၊ ယင်းကြောင့် နှစ်ခုကြားတွင် ကျုံ့သွားခြင်းမှာ တသမတ်တည်းမဖြစ်ဘဲ၊ နောက်ဆုံးတွင် တံဆိပ်တုံးပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေသည်

အကြောင်းရင်း 2အထူး glazing မဟုတ်ပါ၊ ကျုံ့သည်အလွန်ကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့်တံဆိပ်ကိုကွေးရန်

Solution:သင့်လျော်သော anilox လိပ်၊ 500 ~ 700 လိုင်း/လက်မကို ရွေးချယ်ပါ၊ စက်ပေါ်ရှိ မူရင်း anilox လိပ်ကို အစားထိုးပါ။ ထို့အပြင်၊ ဖလင်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူး၊ သေးငယ်သောကျုံ့ဆီရွေးချယ်မှု။

မေးခွန်း ၂။glazing လုပ်ပြီးရင် UV varnish ခြောက်သွေ့ရခြင်းရဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ?

အကြောင်းရင်း 1-glazing oil သည် ထူလွန်းသဖြင့် ပုံမှန် UV curing power သည် ခြောက်သွေ့မှုကို မဖြစ်စေနိုင်ပါ။

အကြောင်းပြချက်2:ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်လွန်းသောကြောင့် UV အရောင်တင်ဆေးရည် ကုသချိန်သည် တိုတောင်းလွန်း၍ မခြောက်သွေ့စေပါ။

အကြောင်းပြချက်3:ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဓါတ်ပြုနိုင်မှု ဒီဂရီ လျှော့ချခြင်းကြောင့် ရောင်ရမ်းမှုနှုန်း နှေးကွေးသည်။

အကြောင်းပြချက်4:ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း၊ ပါဝါလျော့ပါးခြင်းကြောင့် အလင်းဆီပြန်ခြင်း မပြည့်စုံခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

Solution:အစပိုင်းတွင်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဝါယာကြိုး aniline roller ကိုအသုံးပြုသည့်အခြေအနေအောက်တွင် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အရောင်မှင်ခြောက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် တစ်မိနစ်လျှင် 10m၊ 20m၊ 30m အမြန်နှုန်းဖြင့် အရောင်တင်ဆီကပ်နိုင်သည်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် တိပ်ဖြင့် သီးခြားစီထားပါ။ မှိုအတွင်းတံဆိပ် UV glazing အမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 40m ထက်မပိုရန် အကြံပြုထားသည်။