မှန်သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်ပြီး အညစ်အကြေးများ မပေကျံစေရန်၊ အစိုဓာတ်မထိန်းနိုင်စေရန်နှင့် ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

စတစ်ကာမှန်ကပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်စက်တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ကိုင်တွယ်မှုမှားယွင်းခြင်း၊ တံဆိပ်ကွေးခြင်း၊ ဆီအနည်းငယ်ခြောက်ခြင်းနှင့် ပြဿနာများစွာ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

မေးခွန်း ၁:ဘာကြောင့် တံဆိပ်က ကွေးသွားတာလဲမှန်ပြင်ခြင်း? ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ?

အကြောင်းရင်း ၁:မှန်က အရမ်းထူတယ်။ UV ကုသမှုကြောင့် မှန်ဖလင်က ကျုံ့သွားပြီး ပလတ်စတစ်ဖလင်က အခြေခံအားဖြင့် ကျုံ့မသွားဘူး၊ ဒါကြောင့် နှစ်ခုကြားက ကျုံ့မှုက တသမတ်တည်းမရှိပဲ နောက်ဆုံးမှာ label ကွေးညွှတ်ပုံပျက်သွားစေပါတယ်။

အကြောင်းပြချက် ၂:အထူးမှန်ပြောင်းမတပ်ထားတာကြောင့် ကျုံ့လွန်းတာကြောင့် တံဆိပ်ကွေးသွားတတ်ပါတယ်

Sဖြေရှင်းချက်：စက်ပေါ်ရှိ မူရင်း anilox roll ကို အစားထိုးရန် သင့်လျော်သော anilox roll၊ 500~700 lines/inch ကိုရွေးချယ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဖလင်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော၊ ကျုံ့နိုင်သော oil ကိုရွေးချယ်ပါ။

မေးခွန်း ၂:မှန်သုတ်ပြီးနောက် UV varnish ခြောက်သွေ့ရတဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ။

အကြောင်းရင်း ၁:မှန်ဆီသည် အလွန်ပျစ်လွန်းသောကြောင့် ပုံမှန် UV ဖြင့် ကုသနိုင်စွမ်းသည် ၎င်းကို ခြောက်သွေ့အောင် မပြုလုပ်နိုင်ပါ။

အကြောင်းပြချက်2:ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း အလွန်မြန်သောကြောင့် UV varnish ခြောက်သွေ့ချိန် အလွန်တိုတောင်းပြီး မခြောက်ပါ။

အကြောင်းပြချက်3:ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဗာနစ် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းအာရုံခံနိုင်စွမ်း လျော့ကျခြင်း၊ ခြောက်သွေ့မှုနှုန်း နှေးကွေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

အကြောင်းပြချက်4:UV မီးလုံးများ အိုမင်းလာခြင်း၊ ပါဝါလျော့ကျလာခြင်းကြောင့် ဆီအပူပေးခြင်း မပြီးမြောက်ပါ။

Sဖြေရှင်းချက်：အစပိုင်းမှာတော့ fine wire aniline roller ကိုသုံးတဲ့အခါ အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းနဲ့ လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ အရောင်မင်ခြောက်မရှိ စစ်ဆေးပြီး တစ်မိနစ်ကို ၁၀ မီတာ၊ ၂၀ မီတာ၊ ၃၀ မီတာအမြန်နှုန်းနဲ့ တိပ်နဲ့ သီးခြားစီသုံးပြီး varnish ကပ်နေလားဆိုတာ စစ်ဆေးပါတယ်။ in-mold label UV glazing အမြန်နှုန်းဟာ တစ်မိနစ်ကို ၄၀ မီတာထက် မပိုသင့်ဘူးလို့ အကြံပြုထားပါတယ်။